Лазерная резка металла и механическая резка – два самых популярных метода резки металла при его изготовлении и механической обработке. Оба они эффективны, но оба превосходны в различных типах резки для различных типов деталей и продуктов. Давайте подробно рассмотрим, когда следует выбирать одно из них.
Механическая резка
Механическая резка или фрезерование на станках с ЧПУ или ручных станках позволяет создавать детали бесчисленных форм и конфигураций в 3-х измерениях. С помощью таких станков, как токарные станки, фрезы, расточные оправки и другие, детали можно изготавливать со ступенями, точными углами, просверленными и нарезанными отверстиями, фаской и радиусами. Во многих случаях все эти шаги можно выполнить на одной машине. Эти фрезы с ЧПУ и ручные фрезы также могут выдерживать невероятно жесткие допуски в пределах 1/10 от 1/1000 миллиметров при использовании надлежащих технологий и инструментов.
Когда следует использовать механическую резку?
Фрезерные станки, такие как токарные станки и фрезерные станки с ЧПУ, используются для деталей сложной формы с очень жесткими допусками. Круглые предметы, такие как ступицы, валы, ролики и цилиндрические предметы, необходимо обрабатывать на токарном станке. Квадратные или более сложные объекты со ступенями и трехмерными отверстиями в большинстве случаев следует фрезеровать на станке с ЧПУ или ручном фрезерном станке. В некоторых случаях эти детали можно вырезать на лазере с размерами, превышающими указанные, а затем обрезать и вырезать на фрезерном станке с ЧПУ до точных размеров, и это часто делается при изготовлении и обработке на заказ.
Лазерная резка
Лазерная резка в основном используется для резки листов из таких материалов, как сталь, алюминий, дерево и даже пластик, хотя подавляющее большинство материалов, разрезаемых лазером – это металл. Лазеры используют сильно сфокусированный луч для резки этого материала с использованием таких газов, как CO2, кислород, азот или даже в редких случаях аргон. Сфокусируя этот луч через линзу, он может проникать в очень толстый и плотный материал, например сталь, толщиной до 3-х сантиметров.
Когда следует использовать лазерную резку?
Лазерная резка отлично подходит для массового производства деталей, которые можно вырезать из листов материала. Такие детали, как шайбы, покрытие сложными отверстиями и прорезями, защелки и многое другое, можно относительно быстро вырезать на лазерном столе в огромных количествах. Некоторые детали, вырезанные на лазере, могут потребовать дальнейшей обработки на станках.
Это обычное дело, если детали требуют торцевания, фрезерования, сверления отверстий меньшего размера и нарезания резьбы. Лазерная резка на самом деле кромляет и обрабатывает материал, одновременно вырезая детали из стального листа. В этих случаях, если для деталей не требуется никакой другой работы, это может быть достаточно быстро и выгодно.
Лазеры при резке не контактируют с самим материалом, при этом головка лазера находится над материалом на небольшом расстоянии. Это полезно при вырезании деталей из нержавеющей стали, где загрязнение может быть проблемой при использовании механических резаков и требует дополнительных действий и мер предосторожности. Это важно, когда речь идет о деталях, которые производятся для определенных промышленных применений или, что более важно, в пищевой промышленности, где предотвращение загрязнения имеет решающее значение.
